煙氣流速過(guò)高的對(duì)除霧器的危害

    在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個(gè)缺點(diǎn)是由于煙氣流速較高而使煙氣流過(guò)除霧器的壓降較大。在兩段式水平除霧器的典型煙速（ 6m/s）條件下，煙氣壓降大約為250Pa。相比之下，兩段式垂直除霧器的煙氣速度只有3.4m/s，煙氣壓降只有73Pa。因此水平式除霧器要求引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)具有更高的壓頭。當(dāng)在一個(gè)已投運(yùn)的老機(jī)組上增加一套FGD系統(tǒng)時(shí)，有時(shí)除霧器的壓降值就成為是否需要增加一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵因素。

    通過(guò)玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。

一旦煙氣速度超過(guò)了在除霧器后出現(xiàn)殘留霧滴的極限速度，殘留霧滴量就對(duì)煙氣流速非常敏感了。煙氣速度每增加0.3m/s．就可導(dǎo)致殘留霧滴量增大100倍。即使全部除霧器中只有極少部分的煙氣速度超過(guò)除霧器極限煙速值，除霧器這種對(duì)煙速的敏感特性也會(huì)在除霧器下游產(chǎn)生過(guò)量的殘留霧滴量。為防止出現(xiàn)高速煙氣流通區(qū)域，推薦流過(guò)除霧器的煙氣速度分布的最大差值不超過(guò)平均煙氣速度的15％。

    煙氣速度對(duì)除霧效果的影響：無(wú)論是水平布置的除霧器還是垂直布置的除霧器，對(duì)煙氣來(lái)講，最重要的一點(diǎn)就是在除霧器斷面上盡量分布均勻。

    除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開(kāi)吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3，然而在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，受鍋爐灰分、煙氣流速等影響，除霧效率會(huì)有所下降。

同時(shí)，除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是，流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，一般根據(jù)鍋爐負(fù)荷設(shè)計(jì)流速選定在3.5～5.5m/s。

除霧器是通過(guò)波形板與流過(guò)的含有霧沫的氣體碰撞從而達(dá)到除霧效果的，當(dāng)除霧器表面附著大量灰分或結(jié)垢物時(shí)，含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器，霧沫與波形板上的雜質(zhì)相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走，效率就會(huì)下降。