濕法脫硫吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10~60微米的“霧”，其成分主要是水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，進(jìn)入煙囪的“霧”會(huì)將污染物排放到大氣中，同時(shí)也造成下游換熱設(shè)備、煙道及煙囪的嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧要求，脫硫后的煙氣在離開(kāi)吸收塔之前要先經(jīng)脫硫除霧器除霧。玻璃鋼除霧器運(yùn)行質(zhì)量的高低，直接影響到FGD系統(tǒng)的電耗以及下游設(shè)備（煙道、煙囪）的運(yùn)行質(zhì)量。
    什么原因會(huì)造成脫硫除霧器堵塞？

    1、煙氣流速變化
    煙氣流速不時(shí)變化，影響除霧效果。機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)，煙氣流速降低，與脫硫除霧器碰撞次數(shù)減少。飄出的煙氣霧滴在流動(dòng)過(guò)程中互相碰撞凝結(jié)成大液滴，掉落并黏附在脫硫除霧器表面，造成堵塞，同時(shí)會(huì)造成未堵部位的煙氣流速超出脫硫除霧器的設(shè)計(jì)值，使聚集到脫硫除霧器表面的液滴又被高速煙氣帶走，導(dǎo)致煙氣含固量增加。而穿過(guò)脫硫除霧器后，這部分煙氣的流速將降低，其中的液滴將不斷碰撞、長(zhǎng)大、墜落，最終造成脫硫除霧器堵塞更為嚴(yán)重。

    2、脫硫除霧器沖洗周期過(guò)長(zhǎng)
    脫硫除霧器的沖洗周期直接決定著沖洗的有效性，太長(zhǎng)則石膏顆粒和煙氣會(huì)不斷附著，脫硫除霧器表面結(jié)垢加重，煙氣沖刷后不斷硬化形成硬垢，此時(shí)僅憑沖洗已無(wú)法沖刷掉垢物。通常脫硫除霧器沖洗周期設(shè)定為每隔1~2h沖洗1次。
    3、脫硫除霧器沖洗水壓力不夠
    實(shí)際生產(chǎn)中，管路設(shè)計(jì)不合理或脫硫除霧器沖洗水的再循環(huán)管路節(jié)流孔板設(shè)置過(guò)大，都可能造成脫硫除霧器沖洗水壓力無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，使得沖洗效果不理想，脫硫除霧器表面形成結(jié)垢晶核不斷長(zhǎng)大，最終形成硬垢。

    4、脫硫除霧器葉片變形
    脫硫除霧器葉片變形后，葉片間距變得不均勻，影響除霧效率，間距寬的區(qū)域煙氣流速降低，煙氣帶水嚴(yán)重；間距小的區(qū)域煙氣流速增加，葉片結(jié)垢堵塞。沖洗效果差的時(shí)候，結(jié)垢物逐漸堆積，這些結(jié)垢物堆積到一定程度后，由于其逐漸加密、加厚，便很難在運(yùn)行中被徹底沖洗掉。

    5、吸收塔漿液過(guò)飽和，煙氣含固體量增加
    脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中，加入到吸收塔內(nèi)的石灰石漿液如遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則會(huì)使硫酸鹽濃度超過(guò)臨界飽和度，煙氣與漿液接觸后攜帶的固體顆粒量大大增加，與脫硫除霧器碰撞后部分附著在脫硫除霧器表面，逐漸形成垢物。
    6、脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙塵含量遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值
    在脫硫除霧器表面沉積的垢物除了吸收塔漿液中固體顆粒，還有隨煙氣帶入的飛灰。生產(chǎn)實(shí)際中很多電廠煤種與設(shè)計(jì)偏差較大，或者除塵器運(yùn)行達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，致使脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙氣飛灰含量遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，大量飛灰在脫硫除霧器表面沉積，一旦結(jié)垢很難去除。
 

   玻璃鋼除霧器應(yīng)對(duì)建議有哪些？
    1、停機(jī)時(shí)應(yīng)徹底清理
    脫硫除霧器長(zhǎng)期運(yùn)行后，即使采取了適當(dāng)措施仍會(huì)結(jié)垢堵塞，特別是形成硬垢后，單靠沖洗難以去除，就要在脫硫系統(tǒng)大小修期間用高壓槍進(jìn)行徹底的清理，保證脫硫除霧器正常投運(yùn)。

    6、加強(qiáng)吸收塔漿液攪拌，提高反應(yīng)液氣比
    如果系統(tǒng)攪拌不均勻，會(huì)造成局部反應(yīng)傳質(zhì)過(guò)程變慢，亞硫酸鹽飽和度過(guò)大。在工況發(fā)生強(qiáng)烈擾動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)吸收塔漿液局部石膏過(guò)飽和的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)通過(guò)增加漿液循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量，提高反應(yīng)液氣比來(lái)解決。

    2、保證脫硫除霧器沖洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行
    從以下幾方面開(kāi)展工作：1)根據(jù)脫硫除霧器前后壓差設(shè)定合理的沖洗周期，維持脫硫除霧器壓差在初通煙氣的1.5倍左右；2)在調(diào)試階段，實(shí)際檢查沖洗效果，保證沖洗能夠覆蓋整個(gè)脫硫除霧器，并達(dá)到?jīng)_洗壓力；3)加強(qiáng)沖洗門維護(hù)，完善防護(hù)措施。
    3、加強(qiáng)除塵器的運(yùn)行維護(hù)，保證除塵器的正常
    投運(yùn)如果煤質(zhì)長(zhǎng)期與設(shè)計(jì)煤種偏離較大，致使煙氣飛灰濃度超標(biāo)較多，可以考慮在征得環(huán)保部門同意的條件下，適當(dāng)開(kāi)啟部分煙氣旁路擋板(如有)，條件容許，應(yīng)在大修期間對(duì)除塵器進(jìn)行改造。
    5、維持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行pH值
    適當(dāng)?shù)臐{液pH值既可以保證正常的脫硫效率，又能使石灰石漿液充分利用。實(shí)踐表明吸收塔漿液pH值維持在5.2~5.5之間，脫硫效率最高。投入過(guò)多的石灰石漿液，不但脫硫效率的提高十分有限，還會(huì)使?jié){液過(guò)飽和度不斷上升，會(huì)加重脫硫除霧器堵塞，同時(shí)增加了運(yùn)行成本。

    4、保證氧化風(fēng)量
    目前多數(shù)濕法脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化來(lái)氧化脫硫過(guò)程中生成的亞硫酸鹽，氧化風(fēng)充足，可以使系統(tǒng)得到適當(dāng)?shù)难蹩倐髻|(zhì)系數(shù)，有足夠氧化亞硫酸鈣的能力，從而保證系統(tǒng)漿液的固含物一定時(shí)，氧化比例能大于強(qiáng)制氧化臨界值，為石膏結(jié)晶提供足夠的晶種，石膏正常析出，維持漿液飽和度。氧化風(fēng)不足時(shí)，石膏析出變慢，漿液過(guò)飽和，煙氣攜帶固體顆粒增多，加重脫硫除霧器堵塞。建議在吸收塔內(nèi)加裝導(dǎo)流板或均流板，以均勻塔內(nèi)煙氣流速。

    結(jié)語(yǔ)
    脫硫除霧器作為鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)中非常重要的最后一環(huán)，其發(fā)揮的作用也越來(lái)越大，傳統(tǒng)的脫硫除霧器基本不能滿足國(guó)家環(huán)保部門不斷提高的排放要求。新型高效脫硫除霧器對(duì)控制PM2.5以及提高電廠環(huán)保水平具有十分重大的意義。