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當含有霧沫的空氣以速率經(jīng)過除霧器時,由于空氣的慣性力矩撞擊功效,霧沫與波形板相碰撞而被聚的液體大到其本身導致的重能力高于空氣的升高力與液體界面張力的上下齊心時,液體就從波形板表面上被剝離出來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)提升了霧沫被捕集的機會,未被去除的霧沫在下個拐彎處經(jīng)過同樣的功效而被捕集,那樣不斷功效,進而增強了除霧速率??諝饨?jīng)過波形板除霧器后,大部分不含霧沫。煙塵經(jīng)過除霧器的彎折安全通道,在慣性力矩及重能力的功效下將氣旋中夾帶的液體分離出來:脫硫后的煙塵以的速率經(jīng)過除霧器,煙塵被、持續(xù)改變活動方位,因離心力和慣性力矩的功效,煙塵內(nèi)的細顆粒物撞到除霧器葉子上被捕集出來,細顆粒物集聚形成流水,因重能力的功效,下落至漿體池中,完成了汽液剝離,使得經(jīng)過除霧器的煙塵達到除霧要求后排出。除霧器的除霧速率隨氣旋速率的提升而提升,它是由于水流量高,功效于細顆粒物上的慣性力矩大,有益于汽液的剝離。但是,水流量的提升將導致系統(tǒng)軟件阻力提升,也使能耗提升。
而且水流量的提升有的限度,水流量過高會導致二次潮濕,進而降低除霧速率。通常將經(jīng)過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙塵水流量定義為臨界水流量,該速度除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)軟件潮濕負載、氣旋方位、除霧器布局方法等原因有關(guān)。
設計水流量通常選擇在3.5—5.5m/s。在通常的化工廠操作中所碰到的空氣中分散液體的直徑約在0.1~5000μm。通常粒徑在100μm左右的顆粒因沉降速度較快,其剝離難題比較容易處理。通常直徑大于50μm的液體,能用重能力沉降法剝離;5μm左右的液體能用慣性力矩撞擊及離心分離機法;對于更小的細霧則要設法使其集聚形成較大顆粒,或用超濾裝置及靜電除霧器。